生产
概述生产过程的管理是复杂而繁琐的。不良的生产的管理，造成了现场的混乱、 半成品堆积如山、人员和资源浪费、产能效率低，而最要命的是订单延误严重。FTFSYS采用S-DBR的理论，围绕生产管理的核心，严格控制投料，排定生产的优先级，监控各个制约资源的产能，同时，通过分析系统收集原因，不断的进行管理改进。这样，使得生产的各个环境忙碌而有序，最大限度的挖掘产能，提高准时交货率。 控制投料过早的投料，使得生产产生学生候群症；而过迟的投料，使得订单面临延误同时产生帕金森症；过多的投料，使得生产现场面临超负荷的工作而混乱，同时半成品积压；过少投料，使得资源浪费。所以，适时、准确的投料是工厂现场管理的核心。 FTF依据DBR原理提供投料排程表，根据工厂的实际负荷情况，提供试投料功能；并实现流程化管理。 由于过早和过迟投料都有可能造成不良后果的，系统提供这2方面的数据告诉管理人员留意这些订单。 生产优先级当工作中心同时面临几张待处理的订单时，先处理哪张呢？错误或不明确的优先级造成工作中心混乱，事倍功半。FTFSYS根据S-DBR原理给出缓冲报表，以简单而清晰的颜色标明处理的优先级。 负荷管理清楚的了解工厂的负荷，是承诺客户订单、安排生产、调整车间产能的关键。 FTFSYS可以定义无限个制约资源进行监控。并根据各类型的订单统计各个资源资源的未来一定期间负荷情况，记录并展现历史的实际情况，反映现时车间所承受的负荷 FTFSYS引入WLF(Work Load Family)概念，将具有相同生产顺序、生产缓冲相同的产品定义为一个WLF，使得统计更准确，录入更方便。 OLAP面对着企业的经营所产生的众多数据，管理者需要从中挖掘出各种各类形式的信息来作为决策的支持。我们提供OLAP（OnLine Analytical Processing，在线分析）工具来实现对生产状况(生产时间、延迟时间、生产数量。有效产出，TVD)的分析:
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