生産
概述生産過程的管理是複雜而繁瑣的。不良的生産的管理，造成了現場的混亂、 半成品堆積如山、人員和資源浪費、産能效率低，而最要命的是訂單延誤嚴重。FTFSYS采用S-DBR的理論，圍繞生産管理的核心，嚴格控制投料，排定生産的優先順序，監控各個制約資源的産能，同時，通過分析系統收集原因，不斷的進行管理改進。這樣，使得生産的各個環境忙碌而有序，最大限度的挖掘産能，提高準時交貨率。 控制投料過早的投料，使得生產產生學生候群症；而過遲的投料，使得訂單面臨延誤同時產生帕金森症；過多的投料，使得生產現場面臨超負荷的工作而混亂，同時半成品積壓；過少投料，使得資源浪費。所以，適時、準確的投料是工廠現場管理的核心。 FTF依據DBR原理提供投料排程表，根據工廠的實際負荷情况，提供試投料功能；并實現流程化管理。 由于過早和過遲投料都有可能造成不良後果的，系統提供這2方面的資料告訴管理人員留意這些訂單。 生産優先順序當工作中心同時面臨几張待處理的訂單時，先處理哪張呢？錯誤或不明確的優先順序造成工作中心混亂，事倍功半。FTFSYS根據S-DBR原理給出緩衝報表，以簡單而清晰的顔色標明處理的優先順序。 負荷管理清楚的瞭解工廠的負荷，是承諾客戶訂單、安排生産、調整車間産能的關鍵。 FTFSYS可以定義無限個制約資源進行監控。并根據各類型的訂單統計各個資源資源的未來一定期間負荷情况，記錄并展現歷史的實際情况，反映現時車間所承受的負荷 FTFSYS引入WLF(Work Load Family)概念，將具有相同生産順序、生産緩衝相同的産品定義爲一個WLF，使得統計更準確，錄入更方便。 OLAP面對著企業的經營所産生的衆多數據，管理者需要從中挖掘出各種各類形式的信息來作爲决策的支持。我們提供OLAP（OnLine Analytical Processing，在綫分析）工具來實現對生産狀况(生産時間、延遲時間、生産數量。有效産出，TVD)的分析:
|
   |